Регулировка растворителя и её пределы
Когда линия печати упаковки должна работать быстрее, самый прямой ход, увеличить долю растворителя в краске и отдать предпочтение быстросохнущим растворителям. На практике возможности для такого изменения невелики. Сама базовая краска задаёт предел, насколько может сместиться соотношение, и каждый дополнительный литр разбавителя увеличивает стоимость, что становится важнее по мере роста цен на нефть. Прежде чем добавлять растворитель, проверьте, не собирается ли упасть интенсивность цвета. Две краски могут иметь одинаковый процент растворителя и всё же вести себя по-разному на печатной машине, поэтому растворимость, водородные связи, баланс испарения и поверхностное натяжение заслуживают внимания, так как один процент мало о чём говорит. Возьмём смесь с 30-процентным содержанием растворителя: плёнка может сохнуть от поверхности вглубь, пока растворитель, запертый под ней, продолжает действовать, поэтому оттиснутый лист может оставаться мягким ещё долго после того, как выглядит сухим.
Сравнение трёх смесей растворителей
Три смеси часто встречаются в работе с красками для упаковки.
Смесь первая: ксилол 9,6, бутилацетат 9, этилацетат 26,4, толуол 55. Скорость испарения 2,94, растворимость 8,98, водородные связи 18,18, поверхностное натяжение 26,9, молекулярная масса 90,55.
Смесь вторая: толуол 70, этилацетат 30. Скорость испарения 2,94, растворимость 8,98, водородные связи 18,12, поверхностное натяжение 27,1, молекулярная масса 90,86.
Смесь третья: толуол 73,3, метилэтилкетон 26,7. Скорость испарения 2,94, растворимость 9,05, водородные связи 18,18, поверхностное натяжение 27,09, молекулярная масса 84,72.
По вязкости смесь вторая самая высокая, смесь первая занимает среднее положение, а смесь третья самая низкая. Скорость высыхания на бумаге выглядит одинаковой, потому что скорости испарения совпадают, однако более низкая вязкость смеси третьей позволяет плёнке схватиться раньше. Смесь третья стоит немного дороже смеси первой и склонна удерживать кетоновый запах, адгезия немного слабее. Смесь вторая, дешёвый вариант с высокой вязкостью, хорошей адгезией, низким запахом и приличной растворимостью. Однако в реальной работе с упаковкой победителя определяет плёнкообразование. Смесь первая превосходит две другие, потому что смешанный растворитель расширяет окно печати и даёт оператору больше свободы для увеличения или снижения скорости машины. Одиночный растворитель уходит от поверхности внутрь, и как только влажная плёнка достигает определённой прочности границы раздела, она застывает, запирая остальное и растягивая общее время сушки. Скотч, оторванный от листа, высохшего таким образом, снимает краску вместе с собой. Вот почему печатные бригады прибегают к растворителям с низкой молекулярной массой, когда краска тянется слишком длинными нитями.
Восковые добавки
Воск или увеличенная доза воска добавляется, чтобы сократить длинные нити краски, которые создают проблемы на упаковочных печатных машинах. Это также помогает против осаждения пигмента и наполнителя, твёрдости и толщины плёнки. Слишком большая доза замедляет выход растворителя, полная сушка застопоривается, поверхность покрывается коркой, перенос краски становится неравномерным и глянец падает. Умеренная доза справляется с зажириванием формы, отмарыванием и слабым укрывистым слоем, но избыток смягчает плёнку, и как только трение нагревает краску во время переноса, начинается разбрызгивание.
Соотношение пигмента и наполнителя
Повышение нагрузки твёрдым пигментом и наполнителем, самый простой способ стабилизировать плёнкообразование. Дополнительные твёрдые частицы конкурируют со смолой за адсорбцию на поверхности пигмента, что ограничивает образование нитей. Цель, остановить отмарывание при повышении скорости машины, удержать толщину плёнки вместо её утоньшения или наращивания, устранить ореол по краям по мере растекания краски и перекрыть слабую укрывистость. Каждое изменение обменивает одно свойство на другое, поэтому соотношение нужно проверять применительно к конкретной работе, а не устанавливать раз и навсегда.