Wie Tintenzusätze die Druckleistung beeinflussen

Lösungsmittelanpassung und ihre Grenzen

Wenn eine Verpackungsdrucklinie schneller laufen soll, ist der direkteste Schritt, den Lösungsmittelanteil in der Farbe zu erhöhen und schnell trocknende Lösungsmittel zu bevorzugen. In der Praxis ist der Spielraum für diese Änderung gering. Die Basisfarbe selbst setzt eine Obergrenze dafür, wie weit das Verhältnis verschoben werden kann, und jeder zusätzliche Liter Verdünner verursacht Kosten, was mit steigenden Ölpreisen wichtiger wird. Bevor Sie Lösungsmittel hinzufügen, prüfen Sie, ob die Farbstärke kurz davor ist, abzufallen. Zwei Farben können denselben Lösungsmittelanteil aufweisen und sich dennoch unterschiedlich in der Maschine verhalten, daher verdienen Löslichkeit, Wasserstoffbrückenbindung, Verdunstungsgleichgewicht und Oberflächenspannung einen Blick, da der Prozentsatz allein wenig aussagt. Nehmen Sie eine Mischung mit 30 Prozent Lösungsmittel: Der Film kann von der Oberfläche nach unten trocknen, während unten eingeschlossenes Lösungsmittel weiter wirkt, sodass das bedruckte Blatt lange weich bleiben kann, nachdem es trocken aussieht.

Drei Lösungsmittelgemische im Vergleich

Drei Gemische tauchen häufig in der Verpackungsfarbenarbeit auf.

Gemisch eins: Xylol 9,6, Butylacetat 9, Ethylacetat 26,4, Toluol 55. Verdunstungsrate 2,94, Löslichkeit 8,98, Wasserstoffbrückenbindung 18,18, Oberflächenspannung 26,9, Molekulargewicht 90,55.

Gemisch zwei: Toluol 70, Ethylacetat 30. Verdunstungsrate 2,94, Löslichkeit 8,98, Wasserstoffbrückenbindung 18,12, Oberflächenspannung 27,1, Molekulargewicht 90,86.

Gemisch drei: Toluol 73,3, Methylethylketon 26,7. Verdunstungsrate 2,94, Löslichkeit 9,05, Wasserstoffbrückenbindung 18,18, Oberflächenspannung 27,09, Molekulargewicht 84,72.

Bei der Viskosität liegt Gemisch zwei am höchsten, Gemisch eins in der Mitte und Gemisch drei am niedrigsten. Die Trocknungsgeschwindigkeit erscheint auf dem Papier identisch, weil die Verdunstungsraten übereinstimmen, doch die niedrigere Viskosität von Gemisch drei lässt den Film früher abbinden. Gemisch drei kostet etwas mehr als Gemisch eins und neigt dazu, einen Keton-Geruch zu behalten, wobei die Haftung etwas schwächer ist. Gemisch zwei ist die günstige Option, mit hoher Viskosität, guter Haftung, geringem Geruch und ordentlicher Löslichkeit. In der realen Verpackungsarbeit entscheidet jedoch die Filmbildung über den Sieger. Gemisch eins schlägt die anderen beiden, weil ein gemischtes Lösungsmittel das Druckfenster erweitert und dem Bediener mehr Spielraum gibt, die Maschinengeschwindigkeit nach oben oder unten anzupassen. Ein einzelnes Lösungsmittel entweicht von der Oberfläche nach innen, und sobald der nasse Film eine bestimmte Grenzflächenfestigkeit erreicht, erstarrt er, schließt den Rest ein und verlängert die Gesamttrocknungszeit. Klebeband, das von einem so getrockneten Blatt abgezogen wird, hebt Farbe mit ab. Deshalb greifen Druckcrews zu Lösungsmitteln mit niedrigem Molekulargewicht, wenn die Farbfäden zu lang werden.

Wachszusätze

Wachs oder eine größere Wachsdosis wird zugesetzt, um die langen Farbfäden zu kürzen, die auf Verpackungsmaschinen Probleme verursachen. Es hilft auch gegen das Absetzen von Pigment und Füllstoff, die Filmhärte und die Filmdicke. Treiben Sie die Dosis zu weit, verlangsamt sich die Lösungsmittelfreisetzung, die vollständige Trocknung stockt, die Oberfläche häutet sich, die Farbübertragung wird ungleichmäßig und der Glanz fällt. Eine moderate Dosis behebt Plattenverschmierung, Blockierung und schwache Deckung, aber ein Überschuss erweicht den Film, und sobald Reibung die Farbe während der Übertragung erwärmt, beginnt Spritzen.

Pigment- und Füllstoffverhältnis

Die Erhöhung der Feststoffbeladung mit Pigment und Füllstoff ist der einfachste Weg, die Filmbildung zu stabilisieren. Die zusätzlichen Feststoffe konkurrieren mit Harz um die Adsorption auf der Pigmentoberfläche, was die Fadenbildung einschränkt. Das Ziel ist, Blockierung zu verhindern, sobald die Maschine schneller läuft, die Filmdicke zu halten, anstatt sie dünner oder dicker werden zu lassen, Randgeister zu beseitigen, wenn Farbe ausfließt, und schwache Deckkraft auszugleichen. Jede Änderung tauscht eine Eigenschaft gegen eine andere, daher muss das Verhältnis gegen den Auftrag geprüft werden, anstatt einmal festgelegt und dann allein gelassen zu werden.