Come gli Additivi per Inchiostro Influenzano le Prestazioni di Stampa

Regolazione del Solvente e i Suoi Limiti

Quando una linea di stampa per imballaggi deve funzionare più velocemente, la mossa più diretta è aumentare la quota di solvente nell'inchiostro e privilegiare solventi a rapida essiccazione. In pratica il margine per questa modifica è ristretto. L'inchiostro di base stesso fissa un limite a quanto il rapporto può variare, e ogni litro extra di diluente aggiunge costo, il che conta di più man mano che i prezzi del petrolio salgono. Prima di aggiungere solvente, verificate se la forza del colore sta per calare. Due inchiostri possono avere la stessa percentuale di solvente e comportarsi comunque diversamente in macchina, quindi solubilità, legame idrogeno, equilibrio di evaporazione e tensione superficiale meritano tutti un'analisi, dato che la percentuale da sola dice poco. Prendete una miscela con il 30 percento di solvente: il film può asciugarsi dalla superficie verso il basso mentre il solvente intrappolato sotto continua ad agire, quindi il foglio stampato può rimanere morbido molto dopo che sembra asciutto.

Tre Miscele di Solventi a Confronto

Tre miscele ricorrono spesso nel lavoro sugli inchiostri per imballaggi.

Miscela uno: xilene 9,6, acetato di butile 9, acetato di etile 26,4, toluene 55. Velocità di evaporazione 2,94, solubilità 8,98, legame idrogeno 18,18, tensione superficiale 26,9, peso molecolare 90,55.

Miscela due: toluene 70, acetato di etile 30. Velocità di evaporazione 2,94, solubilità 8,98, legame idrogeno 18,12, tensione superficiale 27,1, peso molecolare 90,86.

Miscela tre: toluene 73,3, metiletilchetone 26,7. Velocità di evaporazione 2,94, solubilità 9,05, legame idrogeno 18,18, tensione superficiale 27,09, peso molecolare 84,72.

Sulla viscosità, la miscela due si colloca più in alto, la miscela uno sta nel mezzo e la miscela tre scorre più in basso. La velocità di essiccazione appare identica sulla carta perché le velocità di evaporazione coincidono, eppure la viscosità inferiore della miscela tre consente al film di indurirsi prima. La miscela tre costa un po' più della miscela uno e tende a trattenere un odore di chetone, con adesione leggermente più debole. La miscela due è l'opzione economica, con viscosità elevata, buona adesione, odore basso e solubilità discreta. Il lavoro reale sugli imballaggi, però, lascia che sia la formazione del film a decidere il vincitore. La miscela uno batte le altre due perché un solvente misto amplia la finestra di stampa e dà all'operatore più margine per aumentare o diminuire la velocità della macchina. Un solvente singolo si allontana dalla superficie verso l'interno, e una volta che il film umido raggiunge una certa forza interfacciale si blocca, intrappolando il resto e allungando il tempo totale di essiccazione. Il nastro strappato da un foglio asciugato in questo modo solleva l'inchiostro con sé. Ecco perché le squadre di stampa ricorrono a solventi a basso peso molecolare quando i filamenti di inchiostro si allungano troppo.

Additivi a Base di Cera

La cera o una dose maggiore di cera viene aggiunta per ridurre i lunghi filamenti di inchiostro che causano problemi sulle macchine per imballaggi. Aiuta anche contro la sedimentazione di pigmenti e cariche, la durezza del film e lo spessore del film. Spingete la dose troppo oltre e il rilascio del solvente rallenta, l'essiccazione completa si blocca, la superficie forma una pellicola, il trasferimento dell'inchiostro diventa irregolare e la lucentezza cala. Una dose moderata gestisce la velatura della lastra, il bloccaggio e la copertura debole, ma un eccesso ammorbidisce il film, e una volta che l'attrito riscalda l'inchiostro durante il trasferimento, iniziano gli schizzi.

Rapporto tra Pigmento e Carica

Aumentare il carico di pigmento solido e carica è il modo più semplice per stabilizzare la formazione del film. I solidi extra competono con la resina per l'adsorbimento sulla superficie del pigmento, il che limita la filamentazione. L'obiettivo è fermare il bloccaggio quando la macchina accelera, mantenere lo spessore del film invece di lasciarlo assottigliare o accumulare, eliminare il ghosting dei bordi mentre l'inchiostro fluisce, e coprire l'opacità debole. Ogni modifica scambia una proprietà con un'altra, quindi il rapporto va verificato in base al lavoro invece di essere impostato una volta e lasciato invariato.