Comment les additifs d'encre influencent les performances d'impression

Réglage du solvant et ses limites

Lorsqu'une ligne d'impression d'emballages doit tourner plus vite, la solution la plus directe consiste à augmenter la proportion de solvant dans l'encre et à privilégier les solvants à séchage rapide. En pratique, la marge de manœuvre est étroite. L'encre de base fixe elle-même un plafond à la variation du ratio, et chaque litre supplémentaire de diluant ajoute un coût, ce qui compte d'autant plus que les prix du pétrole grimpent. Avant d'ajouter du solvant, vérifiez si la force colorante ne risque pas de chuter. Deux encres peuvent avoir le même pourcentage de solvant et se comporter différemment sur presse ; la solubilité, les liaisons hydrogène, l'équilibre d'évaporation et la tension de surface méritent donc un examen, car le pourcentage seul est peu révélateur. Prenez un mélange contenant 30 % de solvant : le film peut sécher de la surface vers l'intérieur tandis que le solvant piégé en dessous continue d'agir, de sorte que la feuille imprimée peut rester molle longtemps après avoir l'air sèche.

Trois mélanges de solvants comparés

Trois mélanges reviennent souvent dans le travail des encres d'emballage.

Mélange un : xylène 9,6, acétate de butyle 9, acétate d'éthyle 26,4, toluène 55. Vitesse d'évaporation 2,94, solubilité 8,98, liaison hydrogène 18,18, tension de surface 26,9, masse moléculaire 90,55.

Mélange deux : toluène 70, acétate d'éthyle 30. Vitesse d'évaporation 2,94, solubilité 8,98, liaison hydrogène 18,12, tension de surface 27,1, masse moléculaire 90,86.

Mélange trois : toluène 73,3, méthyléthylcétone 26,7. Vitesse d'évaporation 2,94, solubilité 9,05, liaison hydrogène 18,18, tension de surface 27,09, masse moléculaire 84,72.

En termes de viscosité, le mélange deux est le plus élevé, le mélange un se situe au milieu et le mélange trois est le plus faible. La vitesse de séchage semble identique sur le papier car les vitesses d'évaporation sont les mêmes, mais la viscosité plus faible du mélange trois permet au film de prendre plus tôt. Le mélange trois coûte un peu plus cher que le mélange un et a tendance à conserver une odeur de cétone, avec une adhérence légèrement plus faible. Le mélange deux est l'option économique, avec une viscosité élevée, une bonne adhérence, une faible odeur et une solubilité correcte. Dans le travail réel d'emballage, cependant, c'est la formation du film qui décide du vainqueur. Le mélange un surpasse les deux autres car un solvant mixte élargit la fenêtre d'impression et donne à l'opérateur plus de marge pour augmenter ou réduire la vitesse de la machine. Un solvant unique s'échappe de la surface vers l'intérieur, et une fois que le film humide atteint une force d'interface définie, il se fige, piégeant le reste et allongeant le temps de séchage total. Un ruban adhésif tiré sur une feuille séchée de cette façon emporte l'encre. C'est pourquoi les équipes de presse recherchent des solvants à faible masse moléculaire lorsque les fils d'encre sont trop longs.

Additifs de cire

On ajoute de la cire ou une dose plus importante de cire pour réduire les longs fils d'encre qui causent des problèmes sur les presses d'emballage. Cela aide aussi contre la sédimentation des pigments et des charges, la dureté du film et l'épaisseur du film. Poussez trop la dose et la libération du solvant ralentit, le séchage complet stagne, la surface se forme une peau, le transfert d'encre devient irrégulier et le brillant chute. Une dose modérée gère l'encrassement de la plaque, le blocage et un faible pouvoir couvrant, mais un excès ramollit le film, et une fois que la friction échauffe l'encre pendant le transfert, les éclaboussures commencent.

Ratio pigment et charge

Augmenter la charge en pigment solide et en charge est le moyen le plus simple de stabiliser la formation du film. Les solides supplémentaires entrent en compétition avec la résine pour l'adsorption sur la surface du pigment, ce qui limite la formation de fils. L'objectif est d'arrêter le blocage lorsque la presse accélère, de maintenir l'épaisseur du film au lieu de la laisser s'amincir ou s'accumuler, d'éliminer le fantôme de bord lorsque l'encre s'écoule, et de couvrir une faible opacité. Chaque changement échange une propriété contre une autre, le ratio doit donc être vérifié en fonction du travail plutôt que d'être fixé une fois pour toutes.