Bir ofset baskı makinesini alkolsüz hazne solüsyonuna geçirmek basit bir katkı maddesi değişimi değildir. Nemlendirme ünitesi, mürekkep treni ve ekibin günlük alışkanlıkları aynı anda değişir. Geçişi yalnızca kimyasal bir değişiklik olarak gören atölyeler genellikle sonraki aylarda lekelenme, merdanelerde mürekkep birikmesi ve uzun bir baskı boyunca kayan renklerle uğraşır. Aşağıdaki notlar en sık ortaya çıkan sorunları ve baskı makinesini kararlı bir minimum su koşuluna döndüren ayarları kapsar.
Su Ayarı Neden Aniden Çok Yüksek Hissedilir
Alkol içeren hazne solüsyonu alkolsüz olandan daha viskozdur. Aynı merdane hızı ve temas süresinde kalıba daha fazla su taşır, bu nedenle alkolle temiz baskı yapan bir makine alkol çıkarıldığında daha yüksek nemlendirme merdanesi hızına ihtiyaç duyar. Operatörün "çok daha fazla su" olarak algıladığı şey bu hız artışıdır. Düzeltme kimyasal değil mekaniktir. Şekil nemlendirme merdanesinin basıncını azaltın ve merdane hızını alkollü dönemde kullanılan değere yakın ayarlayın. Kalıp hâlâ temizlenir ve ekip ünitenin kalıbı suya boğduğu hissinden kurtulur.
Aşırı Emülsifikasyon, Mürekkep Taşması ve Kalıp Lekelenmesi
Alkolsüz bir nemlendirme sisteminde mürekkep treni mürekkep-su dengesine daha hızlı ulaşır ve bu hızın bir bedeli vardır. Mürekkep aşırı emülsifiye olabilir, bu en çok geniş düz alanlarda ve merdanelerde çok fazla mürekkep bulunan yoğun yarım ton görüntülerde belirginleşir. İlk belirtiler göründüğünde, hazne solüsyonunun emülsifiye olma fırsatı bulmadan kalıba ulaşması için nemlendirme ünitesi ile mürekkep ünitesi arasındaki bağlantıyı kesin ve makine tasarımının izin verdiği her yerde entegre mürekkep merdanelerini su merdanesinden uzak tutun.
Düzeltmenin ikinci yarısı mürekkep beslemesidir. Alkol olmadan mürekkep incelmez, bu nedenle aynı kanal ayarında basılan yoğunluk öncekinden daha yüksek çıkar. Mürekkep beslemesini ve hazne solüsyonu dozunu birlikte azaltın, makine lekelenme ile yıkanma arasında salınmak yerine minimum su, minimum mürekkep koşuluna geri döner.
Merdane sertliği bu düzende çoğu ekibin beklediğinden daha önemlidir. Alkol çıkarıldığında daha yumuşak bir kauçuk bileşik daha iyi aktarır ve dozlar. Her merdane treninin maksimum gerginlikte merdane performansıyla belirlenen bir verimlilik sınırı vardır ve yeni bir hazne solüsyonu her zaman yeni bir basınç ve şerit kontrolü turu gerektirir. Alkolsüz bir ünite, kontrol panelinde belirgin olmayan şekillerde alkollü üniteden farklı davranır, bu nedenle operatörlerin tek bir talimat sayfası yerine makinenin hissini yeniden öğrenmek için zamana ihtiyacı vardır.
Su Kalitesi Çalışma Aralığını Belirler
Çok yumuşak veya çok sert su mürekkepleme hatalarına yol açar ve mürekkep-su dengesini korumayı zorlaştırır. Hazne solüsyonu yaklaşık yüzde 97 su olduğundan, gelen su kaynağı açıklanamayan lekelenmelerle dolu bir haftadan sonra değil, ilk alkolsüz baskıdan önce analiz edilmelidir. Yerel su kaynağı önerilen aralığın dışındaysa, ters ozmoz ünitesi en öngörülebilir başlangıç noktasını verir ve alkol payı azaltıldığında veya çıkarıldığında neredeyse zorunlu hale gelir. Arıtılmış su ayrıca konsantre dozunun vardiyadan vardiya tekrarlanabilir olmasını sağlar, bu da ekip yeni ayarları öğrenirken önemlidir.
Konsantreyi pH ile Değil İletkenlikle Kontrol Edin
Alkol azaltıldığında veya çıkarıldığında, hazne konsantresinin izlenmesi kritik bir günlük görev haline gelir. Tamponlu konsantreler pH'ı yaklaşık yüzde 2 ile 5 seyreltme arasında neredeyse sabit tutar, bu nedenle pH okuması tankta gerçekte ne kadar ürün olduğu hakkında çok az şey söyler. Konsantre oranı arttıkça iletkenlik yükselir ve hem tamponlu hem de tamponsuz ürünler için güvenilir bir sinyal verir. Kullanılan ürün için doza karşı küçük bir iletkenlik tablosu oluşturun, ardından her vardiya başında tankı bu tabloya göre kontrol edin.
İlk Alkolsüz Baskıdan Önce Hazırlık
Temiz bir başlangıç, geçişi zorlaştıran değişkenlerin çoğunu ortadan kaldırır.
1. Makinedeki her nemlendirme ve mürekkep merdanesini yıkayın, ardından hazne sirkülasyon sistemini özel bir temizleyici ile yıkayın. Hatlardaki mürekkep kalıntısı ve eski alkol bazlı solüsyon yeni karışımı kirletir.
2. Alkolsüz hazne konsantresini yaklaşık yüzde 4 oranında karıştırın, makine ve tesisteki su sertliği için tedarikçinin talimatına uyun.
3. Solüsyonu homojen bir karışım elde edilene kadar sirküle edin ve tank sıcaklığını 10 ile 12 santigrat derece arasında tutun. Sıcaklık dalgalanmaları viskoziteyi değiştirir ve ekibin yeni ayarladığı merdane ayarlarını bozar.
İlk Haftalarda Neler Kaydedilmeli
İlk ay için kısa bir kayıt tutun: nemlendirme merdanesi hızı, mürekkep kanalı ayarı, iletkenlik, tank sıcaklığı ve her baskı sonunda kontrol şeridindeki yoğunluk okuması. Bir baskının sonlarında ortaya çıkan lekelenme genellikle sıcaklık veya doz kaymasına işaret ederken, ilk tabakadan itibaren lekelenme merdane basıncına veya düzgün duyarsızlaştırılmamış bir kalıba işaret eder. Kayıt, bu iki durumu yeni solüsyon hakkında tek bir belirsiz şikayet yerine ayrı arızalar haline getirir. Baskı makinesinin düzenli bakımı alkollü veya alkolsüz baskı kalitesinin temeli olmaya devam eder ve öğrenme dönemi için plan yapan ekipler kararlı bir sürece en hızlı ulaşanlardır.