Web ofset baskıda kayma genellikle tek bir arıza değil, bir belirtidir. Renk konumundan kayar çünkü yukarı akışta bir şey kağıt yolunun uzunluğunu veya kalıp ile blanket paketinin geometrisini değiştirmiştir. Rulo beslemeli baskı makinelerinde sahadaki vakaların çoğunu dört neden oluşturur: fazla nemlendirme solüsyonu, aşırı web gerginliği, kötü bükülmüş kalıp ve blanket veya besleme kalınlığındaki uyumsuzluk. Her biri tabakada farklı bir iz bırakır, bu yüzden ilk iş bir ayara dokunmadan önce baskıyı okumaktır.

1. Fazla Nemlendirme Solüsyonu Web'i Şişirir

Mürekkep ve su dengesinin sabit bir referans değeri olmadığında, operatörler gölge alanlarda lekelenmeyi önlemek için nemlendirme musluğunu açma eğilimindedir. Web, bırakabileceğinden daha fazla su alır, kağıt lifleri şişer ve baskı görüntüsü üniteler arasında büyür. Kayma ardından ilk baskı ünitesinden son üniteye doğru ilerler ve hata tabakadaki mürekkep kaplama miktarına göre değişir.

Nemlendirme grubuyla başlayın. Nemlendirme fırçasını kontrol edin ve iki ucu da aşındığında değiştirin, çünkü düzensiz bir fırça merdanenin ortasına daha fazla su verir. Nemlendirme merdanesi basıncını ve düzlüğünü kontrol edin, basıncı genişlik boyunca eşit ayarlayın. Eğrilik veya düzleşme gösteren bir merdane değiştirilmelidir, çünkü hiçbir pH ayarı yuvarlaklığını kaybetmiş bir merdaneyi telafi etmez.

Mekanik parçalar sağlam olduğunda nemlendirme solüsyonunun kendisini ayarlayın. pH'ı olağan 4,8 ila 5,5 aralığında tutun ve baskı sürerken iletkenliği izleyin. Tam hızda kalıbı yine de temiz tutan en ince su filmine yönelin. Rulo beslemeli bir baskı makinesinde bu, tabaka beslemeli bir makineden daha önemlidir, çünkü operatör lekelenmiş kalıbı düzeltirken web duramaz.

2. Çalışma Aralığının Üzerinde Web Gerginliği

Yüksek gerginlik noktaları düzleştirir ve web'e boyuna kırışıklıklar çeker. Web her baskı sıkıştırma noktasında hafifçe esner ve esneme üniteden üniteye aynı değildir, bu yüzden görüntü katlama ünitesine kaymış olarak ulaşır. Bitmiş ürün ayrıca düzlüğünü ve parlaklığını kaybeder, müşteriler bunu kayma hatasından önce fark eder.

Gerginliği web'in üretim hızında düz ve sabit ilerlediği değere ayarlayın ve orada tutun. Makine hızlanırken ve fren yaparken gerginlik göstergesini izleyin; çok gevşek bir web düzensiz açılır, çok sıkı bir web ise ek yerinden kopabilir. Milsiz veya frenli açıcıda, gerginliğin ilk metreden son metreye kadar sabit kalması için rulo çapı azaldıkça sönümleme torkunu ayarlayın.

3. Kalıptaki Büküm Hataları

Çok renkli bir web baskı makinesinde tutucu kenar ve arka kenar dik oturmalı, görüntü alanı kalıbın ortasına yerleşmelidir. Büküm çizgisi yanlış çizilirse veya büküm vardiya sonunda hızlıca yapılırsa kalıp mengenede eğik oturur. Eğrilik ünitedeki kayıt kontrolleriyle düzeltilemez ve operatör o kalıp setini kullanan her işte hatanın peşinden koşar.

Kalıbı çıkarın, lastik tokmakla düzleştirin ve yeniden orta çizgiye hizalayın. Hatanın nerede olduğunu bulun, çizgiyi yeniden çizin ve yeniden bükün. Daha hızlı bir yol, yeni bir kalıbı iyi bir baskı tabakasına göre bükmektir; görüntünün konumunu eski kalıba değil tabakaya göre eşleştirin.

4. Blanket Kalınlığı, Sıkılığı ve Besleme

Yeni bir blanket ile aşınmış bir blanket mürekkebi aynı şekilde aktarmaz. Daha fazla sıkıştırma yapan yeni bir blanket, her noktanın kenarında mürekkebi dışa iter ve nokta büyür. Sıkılığını kaybetmiş eski bir blanket noktanın kaymasına izin verir ve görüntü keskinliğini kaybeder. Üniteden üniteye farklılık gösteren besleme kalınlığı etkin baskı uzunluğunu değiştirir, böylece hazırlıkta kayıtlı olan renkler baskı sürdükçe birbirinden ayrılır.

Besleme kalınlığını tüm ünitelerde aynı tutun ve kaydedin. Eski blanketlerin sıkılığını yalnızca bir iş başarısız olduğunda değil, her yıkamada kontrol edin. Bir blanket değiştirildiğinde, toplam kalınlık bulunduğu üniteyle eşleşsin diye yeni blanketin altındaki beslemeyi azaltın, ardından bir test tabakasında kaydı yeniden kontrol edin.

Kısa Bir Teşhis Sırası

Kayıt işaretleri ve renk çubukları olan bir test tabakası basın, ardından her ünitedeki hatayı karşılaştırın. Tüm tabakada sabit bir hata kalıp bükümüne işaret eder. Web boyunca büyüyen bir hata gerginliğe işaret eder. Mürekkep kaplamasıyla değişen bir hata suya işaret eder. Yalnızca bir ünitede görünen bir hata blanket veya beslemeye işaret eder. Bu sırayla çalışmak konsolda zaman kazandırır ve operatörün hiçbir zaman neden olmayan kayıt kontrollerini ayarlamasını önler.