Merkezi baskı silindirli pres, tambur, ortak baskı veya CI pres olarak da bilinir; tüm renk istasyonlarını ana pres gövdesine monte edilmiş tek bir büyük çelik baskı silindiri etrafında düzenler. Bu tasarım, kâğıt şeridini her istasyondan geçerken silindire kilitler; bu, renkler arasında kayma olmasını önleyen temel bir özelliktir.
Merkezi baskı silindirli presin kayıt tutmadaki üstün yeteneği, onu dönüştürme sektörünün temel taşı haline getirmiştir. Bu kararlılık, özellikle karmaşık grafik tasarımlar ve proses baskıya yönelik istikrarlı talep için hayati önem taşır; bu da CI presi çok çeşitli alt tabakalar için uygun kılar. Altı renkli konfigürasyon en yaygın olmaya devam etse de, giderek artan şekilde sekiz renkli CI preslerin yerini almakta ve bazı üreticiler artık on renkli modeller üretmektedir.
Baskı silindiri çapları önemli ölçüde gelişmiştir. Erken dört renkli presler tipik olarak 30 veya 36 inç silindirler kullanıyordu. Daha yüksek hızlara ulaşmak ve istasyonlar arası kurutma için alan sağlamak amacıyla daha sonra dört renkli modeller için 60 inçe kadar çaplar benimsendi. İlk altı renkli CI presler 83 inç silindirler kullanıyordu. En yeni sekiz renkli presler 94 inç çapa kadar silindirler içerir. Ancak kurutma teknikleri geliştikçe ve renkler arasında gereken mesafe azaldıkça, daha küçük baskı silindirleri yeniden popülerlik kazanmıştır. En yaygın sekiz renkli tek baskı silindirli pres artık 89 inç (2,26 metre) çapında silindir kullanmaktadır.
Renkler arası kurutmada kaydedilen ilerlemeler, büyük silindirli preslerin daha yüksek hız sunduğuna dair eski sözü büyük ölçüde geçersiz kılmıştır. Yine de, daha büyük baskı silindirli presler genellikle daha küçük muadillerine göre daha uzun baskı tekrar uzunluklarını desteklemeye devam etmektedir.
Merkezi baskı silindirli pres, bir kâğıt şeridinin her iki yüzünü tek geçişte basmak için sınırlı uygulama alanına sahiptir; bu amaçla en yaygın kullanımı boru şeklindeki film baskısında görülür.
Merkezi Baskı Tamburu Yapısı. Merkezi baskı silindirli presteki tambur, çift cidarlı çelik veya dökme demirden yapılır. Her iki durumda da bir ısıtma/soğutma cihazı sıcaklığını kontrol eder. Flekso pazar beklentileri ilerledikçe, pres üreticileri CI tamburu için daha zorlu toleranslara uymak zorundadır. Tambur sıcaklığını ±1°F gibi dar bir aralıkta tutmak için artık dijital olarak kontrol edilen ısıtma/soğutma elemanları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu hassasiyet, modern baskı kalitesi taleplerini karşılamak için gereklidir; sıcaklık değişimi tambur boyutunda dalgalanmaya neden olur, operatörleri sürekli telafi etmeye zorlar ve eksik baskı veya aşırı baskıya yol açar.
Yapım yöntemi ne olursa olsun, CI silindiri yüksek Toplam Gösterge Salgısı (TIR) spesifikasyonlarını karşılayacak şekilde üretilmelidir. Yeni pres spesifikasyonlarının tamburun 0,0003" TIR'ı aşmamasını ve ideal olarak daha düşük bir gerçek değere sahip olmasını şart koşması standarttır. Tamburun TIR'ı destekleyici muylu ve yataklara bağlı olduğundan, pres üreticileri artık yaklaşık 0,0002" TIR değerine sahip matbaa kalitesinde makaralı yatakları tercih etmektedir. Bir zamanlar yaygın olan özel elle takılan bronz burçların kullanımı azalmaktadır. Bronz burçlar, genellikle bir pompadan sürekli yağlama gerektirir; kabul edilebilir toleranslarda üretilen matbaa kalitesinde makaralı yataklar ise bir dişli kutusuna benzer şekilde kapalı bir yağ banyosu veya gres paketi ile yağlanabilir.
Gelişmiş kurutma teknolojileri ve daha akıllı sıcaklık kontrol sistemleri, hızdan veya kaliteden ödün vermeden daha kompakt pres tasarımlarına olanak tanır. Sürdürülebilirlik, tüm baskı süreci boyunca enerji tüketimini ve malzeme israfını azaltmaya odaklanarak kilit bir itici güç olmaya devam etmektedir.