Dansitometri, baskı boyunca görüntü kalitesini korumak için gereken kritik verileri, kağıda uygulanan mürekkep filminin kalınlığını ölçerek sağlar. Çok ince bir mürekkep filmi soluk bir görüntü üretirken, aşırı kalın bir film zayıf kurumaya, yarım ton tıkanmasına ve lekelenme veya tonlanmaya yol açabilir. Operatörler, genellikle kesim alanına basılan dolu renk yamalarından alınan optik yoğunluk okumaları yoluyla sayısal geri bildirim elde etmek için bir dansitometre kullanır. Bu okumalar mürekkep filmi kalınlığıyla doğrudan ilişkilidir: daha kalın film daha yüksek optik yoğunluk verir. Ticari Ofset Litografide Uygulamalar için Genel Gereksinimler (GRACoL) gibi endüstri standartları, dolu mürekkep yoğunluğu için belirli hedef değerler ve toleranslar sağlar.
Renk tonu hatası ve grilik ölçümleri. Bir dansitometre ayrıca tam renkli baskıda kullanılan proses renklerinin (camgöbeği, macenta, sarı) karakterini de değerlendirir. Mürekkepler üreticiler arasında farklılık gösterir; bir kaynaktan gelen camgöbeği başka bir kaynaktan gelen camgöbeğiyle eşleşmeyebilir. Bu tutarsızlık, baskı öncesi hazırlıkta doğru renkli görüntü hazırlama ve düzenlemeyi zorlaştırır, nesnel ölçümü zorunlu kılar.
Renk tonu hatasının belirlenmesi. Proses renkleri tamamen saf değildir. Örneğin, teorik olarak saf bir macenta ölçüldüğünde hiç camgöbeği veya sarı yansıtmaz. Gerçekte, safsızlıklar diğer renklerden küçük miktarlarda yansımasına neden olur. Yüzde olarak ifade edilen renk tonu hatası, bu saf durumdan sapmayı nicelendirir. Bir macenta %40 renk tonu hatasına sahip olabilirken, bir sarı yalnızca %3 hataya sahip olabilir, bu da sarının daha saf olduğunu gösterir. Renk tonu hatasını hesaplamak için, her proses rengi dansitometrenin kırmızı, yeşil ve mavi filtrelerinden ölçülür. Uygulanan formül:
burada DH en yüksek yoğunluk değeri, DM orta yoğunluk değeri ve DL en düşük yoğunluk değeridir.
Grilik belirlenmesi. Eşit miktarlarda sarı, macenta ve camgöbeği gri üretmelidir. Ancak, her proses mürekkebi diğer ikisinden hafif miktarlarla kirlenmiş gibi davranır ve grimsi bir nitelik kazanır. Yüzde olarak ifade edilen grilik, her rengin üç filtreden ölçülmesi ve şu formülün uygulanmasıyla belirlenir:
burada DH en yüksek yoğunluk değeri ve DL en düşük yoğunluk değeridir.
Tutma ölçümleri. Tutma değerleri, ıslak bir mürekkep filminin daha önce basılmış bir mürekkep filmine düz kağıda kıyasla ne kadar etkili yapıştığını gösterir. Kırmızı, yeşil ve mavi gibi ikincil renkler proses mürekkeplerinin üst üste basılmasıyla oluşturulduğundan, tutma ölçümleri renk etkinliği hakkında fikir verir. Tutmayı hesaplamak için, her proses rengi ve her ikincil örtüşme rengi her dansitometre filtresinden ölçülmeli ve baskı sırası bilinmelidir. Formül şöyledir:
burada DOP üst baskının yoğunluğu, D1 basılan ilk rengin yoğunluğu ve D2 basılan ikinci rengin yoğunluğudur. Tüm yoğunluklar, basılan ikinci renk için renk filtresi kullanılarak ölçülür.
Trap değerlerinin yorumlanması. %100 trap değeri kusursuz kabul edilir; ikinci mürekkebin kağıt üzerindekiyle aynı kalınlıkta tutunduğunu gösterir. Bu nadiren elde edilir. Tipik değerler %80 ile %90 arasındadır ve bir miktar tutunma kaybına işaret eder. %60 gibi çok düşük bir değer zayıf ikincil renk anlamına gelir; son görüntüde ilgili renkler daha az doygun çıkar.
Bu nesnel ölçümler, baskı makinesi ayarlarını gerçek zamanlı düzelten otomatik kapalı devre sistemlerle giderek daha fazla bütünleştiriliyor. Ayrıca sektörün sürdürülebilirliğe verdiği sürekli önem, malzemelerin hassas uygulanmasını teşvik ediyor; veriye dayalı süreçlerle renk sadakati korunurken atık azalıyor.
Trap değerlerini etkileyen faktörler
Trap kapasitesi doğrudan mürekkebin yapışkanlığıyla (ve diğer faktörlerle) ilişkilidir. Yapışkanlık, mürekkep filminin ayrılmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Inkometre, mürekkebin yapışkanlığını ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Sorulduğunda mürekkep üreticileri matbaacıya yapışkanlık değerlerini verir. Tabakalı baskı makinesinde dört renk mürekkep sırayla basılırken iyi trap yüzdeleri elde etmek için mürekkeplerin yapışkanlığı kademelendirilmelidir. İlk basılan mürekkep filmi en yüksek yapışkanlık değerine sahip olmalı, ardından gelenler giderek düşen değerler izlemelidir. Bu, mürekkep filmlerinin iyi tutunmasını sağlar. İkinci mürekkep filminin yapışkanlığı birinciden yüksek olsaydı, blanket üzerindeki mürekkep, önceden basılmış mürekkep filmine göre blankete daha etkili biçimde yapışırdı ve aktarım zayıf olurdu.
Baskı kontrastı ölçümleri
Baskı kontrastı, bir görüntünün üç çeyrek ton ile gölge alanlarının makinede ne kadar iyi çoğaltıldığını gösteren dansitometrik bir ölçümdür. Ölçüm için söz konusu rengin %75'lik bir yaması (üç çeyrek ton) ve dolu alanı dansitometreyle ölçülmeli ve şu formül uygulanmalıdır:
burada DS dolu alanın dansitesi, D75 ise %75'lik ton yamasının dansitesidir.
Baskı kontrastının yorumlanması
Dolu mürekkep filmi ile %75'lik yarım ton noktası arasındaki fark en yüksek olduğunda baskı kontrastı değeri artar. Değer görece yüksek olduğunda görüntüde gölge detayı daha iyi çoğaltılır. Değer düşük olduğunda görüntü düz gölge detayıyla üretilir. Çok açık bir mürekkep filmi düşük baskı kontrastı değeri verir. Açık dolu alan %75'lik noktayla iyi kontrast oluşturmaz. Benzer şekilde çok kalın bir mürekkep filmi de baskı kontrastını düşürür. Bunun nedeni %75'lik nokta alanındaki aşırı nokta kazanımıdır; bu da %75'lik nokta ile dolu alan arasındaki kontrastı zayıflatır. Baskı kontrastı için GRACoL hedef değerleri ünite 12'deki şekil 3-19'da verilmiştir.
Nokta kazanımı
Baskı kalıbındaki nokta yüzdeleri basılı tabakaya aktarılırken büyür. Bunun nedeni kalıp ile blanket arasındaki basıncın, kalıptaki noktaları kaplayan mürekkep filminin dışa doğru yayılmasına yol açmasıdır. Noktalar kağıda aktarılırken daha fazla yayılma olur. Nokta kazanımı ya da ton değeri artışı her baskı sürecinde doğal olarak görülür. Her mürekkep rengi için nokta kazanımının tutarlılığını ve dengesini kontrol etmek, gerçek değerinden daha önemlidir.