Barkodlar neredeyse her ambalajlı üründe, karton kutuda ve sevkiyat etiketinde bulunur; baskı kalitesi, tarayıcının kodu ilk okumada okuyup okumayacağını veya manuel giriş gerekip gerekmeyeceğini belirler. Bu kılavuz, barkodlar için kullanılan baskı yöntemlerini ve basılı kodların okunabilir kalmasını sağlayan teknik ve malzeme gereksinimlerini ele alır.
Barkodlar için Baskı Yöntemleri
Barkodlar ofset baskı, tipo baskı, tifdruk baskı ve kalıpsız (inkjet) yöntemlerle basılabilir. Hangi yöntem seçilirse seçilsin, basılı sonuç yüksek kalite standardını karşılamalıdır. Ana noktalar şunlardır:
- Doğru tarama için basılı çubuklar temiz ve keskin olmalı, çubuklarda belirgin eksik bölümler (kusurlar) ve boşluklarda artık mürekkep lekeleri bulunmamalıdır. Uygulamada bir kusur veya lekenin maksimum çapı, en dar nominal çubuk genişliğinin 0,4 katından fazla olmamalıdır.
- Kodun boyutsal hatasının kontrol edilmesi, ilk okuma oranını yükseltir ve kod çözme hata oranını düşürür. Bu, daha sıkı kalıp hazırlama ve baskı kalitesinin yanı sıra okuma cihazında uygun toleranslar gerektirir.
- Güvenilir okuma, çubuklar ve boşluklar arasında net bir kontrast sinyali gerektirir. Kontrast ne kadar yüksekse okuma performansı o kadar iyi olur.
- Baskı toleransları sıkı şekilde kontrol edilmelidir, aksi halde okuma performansı düşer.
- Kenar pürüzlülüğü önemlidir. Pürüzlülük çok yüksek olduğunda kod okunamaz.
- Çubuklar ve boşluklar için mürekkep katmanı kalınlığı genellikle 0,1 mm içinde tutulur. Daha kalın olursa çubuklar ve boşluklar farklı tarama düzlemlerinde yer alır ve bu okuma doğruluğuna zarar verir.
Baskı Gereksinimleri
Barkod baskı kalitesini kontrol altında tutmak için süreç ve malzemeler bir dizi gereksinimi karşılamalıdır:
- Boyut ölçekleme. Barkodlar normalde orijinal boyutlarında basılır. Ölçekleme gerektiğinde, en iyi şekilde barkod film orijinalini sağlayan kuruluş tarafından yapılır.
- Renk kombinasyonu. Siyah mürekkep en güvenli çubuk rengi, beyaz ise en güvenli boşluk rengidir. Başka renkler kullanıldığında, renklerin kırmızı ışık tepkisine göre kombinasyon seçilir.
- Alt tabaka. Optik olarak malzeme, ayna yansıması yerine ışığı iyi dağıtmalıdır. Boyutsal kararlılık için hava koşullarına dayanıklı, yük altında boyutları kararlı, renk alabilirliği iyi, mürekkep yayılımı orta, emiciliği düşük ve pürüzsüzlük ile bitişi orta düzeyde olan bir stok seçilmelidir.
- Mürekkep. Mürekkepleri eşleştirirken mürekkep renk kaymasını dikkate alın. Barkod baskısı düz alan baskısı olduğundan, ulaşılan yansıma yoğunluğu mürekkebin optik özelliklerine ve mürekkep katmanı kalınlığına bağlıdır. Baskı sırasında yansıma yoğunluğu mürekkep katmanı kalınlaştıkça artar, ardından katman belirli bir değeri geçince doyuma ulaşır; bu nedenle hem mürekkep konsantrasyonunu hem de katman kalınlığını izleyin. Mürekkep viskozitesi çok düşük olmamalı, mürekkep beslemesi ve basınç çok yüksek olmamalıdır; çünkü bunların tümü barkod baskı hassasiyetini etkiler.