바코드 인쇄 방식과 인쇄 품질 요구 사항

바코드는 거의 모든 포장 제품, 종이 상자, 배송 라벨에 들어가며, 그 인쇄 품질이 스캐너가 첫 번째 시도에서 코드를 읽을지, 수동 입력을 해야 할지를 결정합니다. 이 가이드는 바코드에 사용되는 인쇄 방식과 인쇄된 코드의 판독성을 유지하는 기술적, 재료적 요구 사항을 다룹니다.

바코드 인쇄 방식

바코드는 오프셋 인쇄, 활판 인쇄, 그라비어 인쇄, 무판(잉크젯) 방식으로 인쇄할 수 있습니다. 어떤 공정을 선택하든 인쇄 결과는 높은 품질 기준을 충족해야 합니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

• 정확한 스캔을 위해서는 인쇄된 바가 깨끗하고 선명해야 하며, 바에 눈에 띄는 결손(결함)이 없고 공간에 남은 잉크 얼룩이 없어야 합니다. 실제로 결함이나 얼룩의 최대 지름은 가장 좁은 공칭 바 너비의 0.4배를 넘지 않아야 합니다.
• 코드의 치수 오차를 관리하면 첫 판독률이 높아지고 해독 오류율이 낮아집니다. 이를 위해서는 더 엄격한 제판 및 인쇄 품질과 판독 장치의 적절한 공차가 필요합니다.
• 안정적인 판독을 위해서는 바와 공간 사이에 선명한 대비 신호가 필요합니다. 대비가 클수록 판독 성능이 좋아집니다.
• 인쇄 공차를 엄격히 관리해야 하며, 그렇지 않으면 판독 성능이 떨어집니다.
• 가장자리 거칠기도 중요합니다. 거칠기가 너무 높으면 코드를 읽을 수 없습니다.
• 바와 공간의 잉크층 두께는 일반적으로 0.1mm 이내로 유지합니다. 더 두꺼우면 바와 공간이 서로 다른 스캔 평면에 위치하여 판독 정확도가 떨어집니다.

인쇄 요구 사항

바코드 인쇄 품질을 관리하려면 공정과 재료가 일련의 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 크기 조정. 바코드는 일반적으로 원래 크기로 인쇄합니다. 크기 조정이 필요할 때는 바코드 필름 원판을 공급하는 기관에서 처리하는 것이 가장 좋습니다.
• 색상 조합. 검정 잉크가 가장 안전한 바 색상이고 흰색이 가장 안전한 공간 색상입니다. 다른 색상을 사용할 때는 색상의 적외선 반응에 따라 조합을 선택합니다.
• 기재. 광학적으로 재료는 거울 반사보다 빛을 잘 산란시켜야 합니다. 치수 안정성을 위해 내후성이 좋고, 하중 하에서 치수가 안정적이며, 색 수용성이 좋고, 잉크 번짐이 적당하며, 침투가 적고, 평활도와 마감이 적당한 용지를 선택합니다.
• 잉크. 잉크를 맞출 때 잉크 색상 변화를 고려합니다. 바코드 인쇄는 전면 인쇄이므로 도달하는 반사 밀도는 잉크의 광학적 특성과 잉크층 두께에 따라 달라집니다. 인쇄 중에는 잉크층이 두꺼워질수록 반사 밀도가 높아지다가 일정 값 이상이 되면 포화되므로 잉크 농도와 층 두께를 모두 주의해야 합니다. 잉크 점도가 너무 낮아서는 안 되고, 잉크 공급과 압력이 너무 높아서도 안 되며, 이 모든 것이 바코드 인쇄 정밀도에 영향을 미칩니다.