Ofset litografide gerekli olan nemlendirme solüsyonları, genellikle baskı operatörlerinin suyla seyrelttiği konsantre formüller halinde tedarik edilir. Konsantre formunda bu karışım yaygın olarak hazne konsantresi, hazne asidi veya kısaca asit olarak adlandırılır. Tek aşamalı konsantreler, doğal veya sentetik bir zamk, bir alkol ikamesi ve diğer temel bileşenleri içerir ve sadece seyreltme gerektirir. İki aşamalı konsantreler bu bileşenleri ayırır; ilk aşama genellikle alkol ikamesi hariç tüm bileşenleri içerir, alkol ikamesi ikinci aşamada eklenir. Bu ek bir prosedür gerektirse de, alkol ikamesi konsantrasyonu üzerinde daha ince kontrol sağlar.
Bir iş için gereken spesifik nemlendirme solüsyonunu birkaç faktör belirler: mürekkep türü, plaka özellikleri, baskı hızı, kağıt stoğu, sıcaklık ve bağıl nem. Örneğin, metalik veya floresan mürekkepler genellikle alkalin bir nemlendirme solüsyonu gerektirir. Ancak çoğu solüsyon asidiktir ve tipik pH aralığı 3,5 ila 4'tür. Nemlendirme sisteminin tasarımı da solüsyonun bileşimini etkiler; bazı sistemler, baskı plakasına uygulama yöntemlerine bağlı olarak belirli bir yüzdede alkol veya alkol ikamesi içermesini zorunlu kılar.
Kesin kimyasal karışım, yüksek kaliteli baskı sonuçları elde etmek için kritiktir. Tescilli formüller üreticiye göre değişse de, aşağıdaki temel bileşenler çoğu nemlendirme solüsyonunda ortaktır.
Su. Ana bileşen olarak su, ağırlıkça nemlendirme solüsyonunun yaklaşık %95~99'unu oluşturur. Plakanın görüntü olmayan alanlarından yağlı mürekkebi uzaklaştırır ve buharlaşma yoluyla baskı silindirlerini ve merdanelerini soğutmaya yardımcı olur.
Zamk. Doğal bir madde olan arap zamkı veya sentetik bir zamk hayati bir bileşendir. Az sayıda üretici, maliyeti nedeniyle doğal Sudan arap zamkı kullanmaya devam etmektedir. Zamk suda çözünür ve plaka yüzeyini kaplayarak duyarsızlaştırıcı filmi sürekli yeniler. Bu olmadan, bir plaka başlangıçta temiz baskı yapabilir ancak kısa sürede görüntü olmayan alanların mürekkep kabul etmeye başladığı lekelenme yaşanır. Zamanla zamk, mürekkep sistemine geçerek merdaneleri ince bir kuru film tabakasıyla kaplayabilir. Bu, merdanelerin soyulmasına, yani duyarsızlaşmasına ve artık mürekkebi düzgün taşıyamamasına neden olur.
Asit. Çoğu nemlendirme solüsyonu asidiktir ve yaygın olarak sitrik veya fosforik asit kullanılır. Zamk, etkili bir duyarsızlaştırıcı filmi ancak asit varlığında oluşturur. Sadece zamk ve su karışımı doğru şekilde işlev görmez. pH optimum 3,5 ila 4,5 aralığına düşürüldüğünde, zamk molekülleri asit karşılıklarına dönüşerek plaka üzerinde bu kritik tabakanın oluşumunu sağlar. Doğru asit konsantrasyonunu korumak esastır.
Tamponlar. Bir nemlendirme solüsyonunun pH'ı baskı sırasında dalgalanabilir. Alkalin kağıtlar pH'ı yükseltebilir, plakadan gelen kimyasallar ise düşürebilir. Tamponlar, asitliğin belirli bir seviyeyi aşmasını önlemek için eklenir. pH'ı 4,5 olan düzgün karıştırılmış bir solüsyon, tamponlar mevcut olduğu sürece daha fazla asit eklense bile bu asitliği korur.
Islatma ajanları. Bu ajanlar, suyun yüzey gerilimini düşürerek plaka üzerinde daha ince bir film halinde yayılmasını sağlamak için eklenir. Yüzey gerilimi bir benzetmeyle kolayca anlaşılır: yeni cilalanmış bir araba kaputunda yüksek yüzey gerilimi nedeniyle bir su damlası boncuklanır. Oksitlenmiş, cilasız bir yüzeyde ise aynı damla kolayca yayılır, bu da düşük yüzey gerilimini gösterir.
İzopropil alkol tarihsel olarak yüzey gerilimini düşürmek ve viskoziteyi artırmak için ıslatma ajanı olarak kullanılmış, daha az suyla daha temiz baskı sağlamıştır. Ancak hızlı buharlaşması, şu anda ABD Çevre Koruma Ajansı tarafından düzenlenen uçucu organik bileşikler (VOC'ler) salar. Sonuç olarak, alkol ikameleri olarak bilinen alternatif ıslatma ajanları geliştirilmiştir. Bu ikamelerin kullanımına ilişkin özel hususlar, alkolsüz baskı üzerine ayrı bir bölümde ele alınmaktadır.