Většina poruch CTP je vidět na desce, ale jejich příčiny leží dříve v řetězci: v souboru, v expoziční energii nebo v chemii vyvolávacího procesoru. Operátor, který desku pečlivě prohlédne, obvykle pozná, která z těchto tří příčin za to může, ještě než se jediný arch dostane na tiskový stroj. Následující poznámky pokrývají poruchy, se kterými se na provozní lince CTP setkáváme nejčastěji, spolu s kontrolami, které každou z nich izolují.
Nízké rozlišení obrazu na desce
Když jemný detail na desce vypadá měkce nebo přerušovaně, prvním podezřelým je soubor. Obrázek s nízkým rozlišením může projít předtiskovou kontrolou bez povšimnutí, zvláště když byla zakázka upravena z dřívější verze, a porucha se projeví až po osvitu. Zpracujte soubor znovu z původního podkladu, místo abyste umístěný obrázek zvětšovali. Praktickou pojistkou je jedna zkušební deska před celou sadou. Osvitěte jednu desku, vytáhněte nátisk proti schválenému podkladu a porovnejte jej na obrazovce i pod lupou. Teprve když tato deska odpovídá, může běžet zbytek zakázky. Pokud je něco špatně, zastavte, nahlaste to vedoucímu a opravte soubor dříve, než se osvítí další desky.
Šedé pozadí a nečistý povrch desky
Deska se slabým šedým pozadím, bez viditelného bodu pod lupou, bývá obvykle podexponovaná. Obraz je přítomný, ale vrstva se zcela neodstranila a šedé pozadí snižuje kontrast natolik, že kontrola bodů jej může přehlédnout. Rychlé ověření: přetřete okraj desky opravnou tužkou na desky, otřete dočista a porovnejte. Ošetřený pruh by měl být zřetelně světlejší než okolí. Pokud je rozdíl zřejmý, zvyšte expoziční energii po malých krocích a znovu osviťte zkušební desku.
Modré pozadí po vyvolání
Tři nastavení mohou zanechat modrý nádech na desce, která dostala správnou expozici.
1. Rychlost procesoru. Upravte posun, dokud se vrstva neodstraní rovnoměrně po celé desce.
2. Teplota vývojky. Když rychlost nelze změnit, mírně zvyšte teplotu. Teplejší lázeň vyvolává rychleji, ale může ztenčit body, proto změnu zkombinujte s vyšší rychlostí, aby přírůstek bodu zůstal v rozmezí.
3. Přítlak kartáčových válců. To je poslední páka. Přitáhněte jej jen tehdy, když první dvě změny selžou. Kartáčové válce se opotřebovávají, a válec se zploštělými nebo zkrácenými štětinami mění výsledek i při stejném nastavení přítlaku.
Skvrny od nečistot a nedostatečný přítok doplňovače
Skvrny na čerstvé desce obvykle vedou do procesoru a společným základem je doplňovač, který se nenasává. Zkontrolujte nejprve lepicí válec. Špinavý válec přenáší nečistoty a také narušuje rovnoměrné rozprostření vývojky, proto jej otřete vlhkou houbou. Spusťte ruční doplnění z ovládání procesoru, protáhněte čerstvou vývojku, nebo vypusťte část staré lázně a doplňte ji novým roztokem. Vývojka, která je v provozu příliš dlouho, ztrácí aktivitu a měla by se vyměnit spolu s filtrem a zároveň vyčistit nádrž.
Před každým výrobním během prožeňte procesorem několik odpadních desek a sledujte, zda se doplňovač nasává. Tento zvyk stojí pár minut a odhalí nedostatečný přítok dříve, než se dostane k ostré zakázce. Na začátku každé směny veďte krátký záznam expoziční energie, rychlosti procesoru a teploty vývojky, aby byl posun vidět jako trend, a ne jako překvapení na desce s termínem.