Póry v povlaku na pocínovaném plechu jen zřídka vznikají z jediné příčiny. Na lince s válcovým nanášečem se mohou objevit malé kráterovité tečky v bílém povlaku, i když všechna nastavení vypadají správně, a obvyklou reakcí je svádět to na šarži povlaku. Ve většině případů je příčina v jedné z pěti proměnných: viskozita povlaku, materiál válce, tlak mezi válcem a protiválcem, prach v dílně a teplota plechu. Následující poznámky pocházejí ze zkoušek s bílým povlakem (třída 2202-530) nanášeným na pocínované plechy.

Začněte viskozitou povlaku

Aplikační viskozita tohoto povlaku se pohybuje mezi 140 a 180 sekundami na výtokovém kelímku a toto číslo rozhoduje o tom, jak se film srovná poté, co se nanášecí válec zvedne. Před zkouškou byla plechovka na 15 minut obrácena dnem vzhůru a 30 minut míchána, aby se pigment plně dispergoval. Nanášení začalo na horní hranici 180 sekund. Plechy sjely z linky s viditelnými póry po celém povrchu.

Viskozita byla poté snižována v krocích po 5 sekundách, přičemž při každém kroku proběhl celý cyklus. Póry se s klesající viskozitou zmenšovaly a zcela zmizely při dolní hranici 140 sekund. Příliš hustý povlak nestéká za nanášecím válcem, takže film si zachovává hřebeny a holá místa zachycená ve štěrbině. To byl první faktor potvrzený zkouškou.

Materiál válce a povrchová úprava

Nanášecí válec je hlavní součástí nanášeče a jeho povrchová kvalita se přímo přenáší na povlakovaný plech. Linka původně používala pryžový válec nižší hustoty. Byl nahrazen válcem z polyesteru s vyšší hustotou, jemně broušeným a před montáží zkontrolovaným na souosost. Po výměně póry připisované válci zmizely. Měkčí pryžový povrch se pod tlakem deformuje a uvolňuje povlak nerovnoměrně, což zanechává malé nepovlakované body.

Tlak mezi nanášecím válcem a protiválcem

Tlak ve štěrbině určuje hmotnost filmu a jeho spojitost zároveň. Tlakové kolo bylo otáčeno v malých přírůstcích od bodu, kdy se oba válce poprvé dotkly. Jakmile dosáhl přibližně 3/8 otáčky po dotyku, povlakovaný povrch byl čistý bez pórů a neobjevily se žádné další vady. Pod tímto bodem byl přenos na okrajích štěrbiny nedostatečný.

Prach v prostředí dílny

Vzdušný prach dopadá na mokrý film a zůstává v něm i přes sušárnu. Hlavní nanášeč a blízké stroje produkující prach byly vyčištěny a odděleny od prostoru nanášení. Póry z tohoto zdroje přestaly, jakmile bylo oddělení zavedeno.

Teplota stohu plechů

Na podzim a v zimě se stoh, který ležel v chladném koutě, stává skrytou příčinou. Studené plechy způsobují špatné roztékání povlaku a když vstoupí do sušárny, tenká místa se zahřívají rychleji a odvádějí materiál směrem k silnějším místům, což zanechává póry. Přesun stohů na cestu pro vysokozdvižný vozík vedle sušárny kvůli předehřátí to vyřešil.

Co zkouška ukázala

Každý z pěti faktorů způsobil stejnou viditelnou vadu, takže uvažování o jediné příčině ztrácí čas. Proveďte kontroly v pořadí: nejprve viskozita, protože se rychle upravuje, poté stav válce a tlak ve štěrbině, poté úklid a teplota plechů. Udržování nastavení v rozmezích zjištěných při těchto zkouškách udrželo povlak od té doby čistý.