Enine Kırışmalar Neden Oluşur
Şerit boyunca uzanan ve çoğunlukla bitmiş rulonun iki ucuna yakın görülen kırışmalar, alt tabakalar arasındaki uyumsuzluğa işaret eder. Tipik desen, bir filmin düz kaldığı ve diğerinin yapışma hattından ayrıldığı bir tüneldir.
Malzeme tarafında iki hata listenin başında gelir. Tutkal, filmleri kürlemeden önce bir arada tutmak için yeterli ilk yapışkanlığa sahip olmayabilir veya bir alt tabakanın yüzey gerilimi, tutkalın onu iyi ıslatması için çok düşük olabilir.
Makine tarafında ilk kontrol edilmesi gereken şey, iki baz filmin açma gerginlikleridir. Bir tarafta çok yüksek, diğer tarafta çok düşük gerginlik, şerit yapışma sıkıştırma noktasına ulaşmadan önce onu bozar. BOPP ve alüminyum folyo yapısı iyi bir örnektir: BOPP ağır gerginlik altında çalışırsa kurutma tünelinde uzar, düşük uzaması olan folyo ise buna uyamaz. BOPP laminasyondan sonra soğuyup büzüldüğünde folyo dışa doğru itilir ve şerit boyunca bir dizi tünel oluşur.
Diğer proses hataları da aynı sonucu verir. Çok az tutkal veya eşit dağılmamış tutkal, yapışmayı yerel olarak zayıflatır ve kırışmaların o noktalarda başlamasına izin verir. Çok düşük sarım gerginliği ruloyu gevşek bırakır, böylece büzülme eğilimindeki film bunu yapmak için yer bulur; ruloyu sıkı sarıp doğrudan kür odasına taşımak katmanları birbirine bastırır ve bu serbestliği ortadan kaldırır. Çok soğuk çalışan ve zayıf hava hareketi olan bir kurutma fırını, tutkalda çözücü bırakır, bu yüzden yeterince kurumaz ve iki film birbirine karşı kayabilir.
Zayıf Yapışma Dayanımı
Kolayca ayrılan bir laminat aynı sırayla kontrol edilir: önce tutkal, sonra alt tabakalar, sonra mürekkep, sonra makine ayarları.
Tutkal ve Alt Tabaka Seçimi
Dönüştürücüler genellikle her işi kapsayan tek bir tutkal ister. Pratikte genel amaçlı bir sınıf bir uzlaşmadır. YH2000 ve YH2000S gibi sınıflar geniş bir yelpazeyi kapsar ve YH2000S, folyo laminatları dahil olmak üzere retort uygulamaları dışında neredeyse her yapıyla başa çıkabilir. Soyulma dayanımları yine de özel sınıfların gerisinde kalır, bu nedenle retort filmleri, metalize filmler ve medyaya dayanıklı yapılar için işe özel formüle edilmiş bir tutkal gerekir.
Alt tabaka yüzey gerilimi de aynı derecede önemlidir. PE ve CPP filmler lamine edildiklerinde 38 dyne'nin altına düşmemelidir. Yeni üretilmiş PE ve CPP film genellikle 43 dyne'nin üzerinde ölçülür, ancak değer üretimden sonra hızla düşer: bir ay boyunca yaklaşık 38 dyne ve üç ay sonra 35 ila 36 dyne korunur. Daha küçük partiler halinde satın alın ve saklayın ve film makineye girmeden önce dyne değerini test edin.
Bazı dönüştürücüler laminasyondan hemen sonra iyi yapışma dayanımı ve ertesi gün daha zayıf bir sonuç görür. Nedeni filmin kendisindedir. Film üretimi sırasında eklenen ısı stabilizatörleri, antioksidanlar, yapışmayı önleyici maddeler ve kaydırıcılar zamanla çekirdekten yüzeye göç eder. Ağır katkı yükü soyulma dayanımını keskin bir şekilde düşürebilir. Etki genellikle oda sıcaklığında yedi gün içinde ortaya çıkar ve bir kür odasında sadece 24 saat sonra görünebilir.
Mürekkep Kaynaklı Arızalar
Mürekkep söz konusu olduğunda iki desen ortaya çıkar. Soyulma sırasında mürekkep geniş bir alan üzerinde kalkarsa, tutkal mürekkep katmanına iyi nüfuz etmiyordur, mürekkep içindeki reçine uygun değildir veya yeterli tutkal uygulanmamıştır. Daha yüksek katı madde, daha düşük viskoziteli bir tutkal, farklı bir mürekkep veya tam kaplama işlerinde kaplama ağırlığında yüzde on artış genellikle bunu çözer. Yapışma mürekkep üzerinde iyiyse ancak baskısız alanlarda zayıfsa, mürekkep partisi büyük olasılıkla çok fazla yapışmayı önleyici madde içeriyordur.
Gözden Geçirilecek Makine Ayarları
Tutkal kaplama ağırlığı hedefine ulaşmadığında, formülü değiştirmeden önce kaplama ünitesini kontrol edin. Çok düşük sıkıştırma silindiri sıcaklığı, tutkalı yetersiz aktive edilmiş ve mürekkebi düzgün ıslatamaz durumda bırakır ve etki tam kaplama folyo işlerinde açıktır. Farklı yapılar ayrıca farklı ayarlar gerektirir, bu nedenle PET, alüminyum folyo ve PE laminatları PET, metalize film ve PE laminatlarından farklı çalıştırılır.
Bu kusurların hiçbiri rastgele değildir. Enine tüneller ve zayıf soyulma, gerginlik, yüzey enerjisi, tutkal seçimi ve fırın koşullarına kadar izlenebilir ve bunların her biri tam bir üretim çalışmasına başlamadan önce ölçülebilir.