Nesouosost na kotoučovém ofsetovém stroji je obvykle příznakem, ne jedinou závadou. Barva se vychyluje z polohy, protože se změnila délka dráhy papíru nebo geometrie desky a potahového válce. Na kotoučových strojích způsobují většinu případů z praxe čtyři příčiny: příliš mnoho vlhčícího roztoku, nadměrné napětí pásu, špatně ohnutá deska a nesoulad tloušťky potahu nebo podložení. Každá zanechává na archu jiný otisk, takže nejprve je třeba přečíst tisk, než se sáhne na nastavení.

1. Příliš mnoho vlhčícího roztoku bobtná pás

Když rovnováha barvy a vody nemá pevnou referenční hodnotu, obsluha má tendenci otevřít kohout vlhčení, aby zabránila zašpinění v tmavých oblastech. Pás přijme více vody, než dokáže uvolnit, papírová vlákna bobtnají a tištěný obraz mezi agregáty roste. Soutisk pak putuje od prvního tiskového agregátu k poslednímu a chyba se mění podle krytí barvou na archu.

Začněte u vlhčícího ústrojí. Zkontrolujte vlhčící kartáč a vyměňte jej, když jsou oba konce opotřebené, protože nerovnoměrný kartáč dodává více vody doprostřed válce. Zkontrolujte přítlak vlhčícího válce a jeho přímost a nastavte přítlak rovnoměrně po celé šířce. Válec, který vykazuje ohyb nebo ploché místo, musí být vyměněn, protože žádné seřízení pH nenahradí válec, který není kruhový.

Jakmile jsou mechanické díly v pořádku, seřiďte samotný vlhčící roztok. Udržujte pH v obvyklém rozmezí 4,8 až 5,5 a sledujte vodivost během tisku. Snažte se o co nejtenčí film vody, který ještě udrží desku čistou při plné rychlosti. Na kotoučovém stroji to je důležitější než na archovém, protože pás nemůže zastavit, dokud obsluha opravuje zašpiněnou desku.

2. Napětí pásu nad pracovním rozsahem

Vysoké napětí zplošťuje body a vtahuje do pásu podélné záhyby. Pás se mírně protahuje v každém tiskovém kontaktu a protažení není stejné mezi agregáty, takže obraz přichází do skládacího ústrojí mimo soutisk. Hotový výrobek také ztrácí plochost a lesk, čehož si zákazníci všimnou dříve než chyb soutisku.

Nastavte napětí na hodnotu, při které pás běží plochý a stabilní při výrobní rychlosti, a udržujte ji. Sledujte údaj napětí při zrychlení a brzdění stroje; příliš volný pás se nerovnoměrně odvíjí a příliš napnutý se může přetrhnout v místě spoje. U bezhřídelového nebo brzděného odvíjení upravujte tlumicí moment, jak se průměr role zmenšuje, aby napětí zůstalo konstantní od prvního metru do posledního.

3. Chyby v ohýbání desky

Na vícebarevném kotoučovém stroji musí být upínací hrana a koncová hrana v pravém úhlu a obrazová plocha vycentrovaná na desce. Pokud je linie ohybu nakreslena nepřesně nebo je ohýbání provedeno rychle na konci směny, deska sedí v upínači šikmo. Šikmost nelze opravit ovládacími prvky soutisku na agregátu a obsluha nakonec honí chybu u každé zakázky, která používá tuto sadu desek.

Sejměte desku, vyrovnejte ji gumovou paličkou a znovu ji vyrovnejte podle středové linie. Najděte, kde je chyba, překreslete linii a znovu ohněte. Rychlejší cesta je ohnout novou desku podle dobrého tištěného archu a sladit polohu obrazu s archem, ne se starou deskou.

4. Tloušťka potahu, utažení a podložení

Nový potah a opotřebený potah nepřenášejí barvu stejně. Nový potah s větším přítlakem vytlačuje barvu na okraj každého bodu a bod nabývá velikosti. Starý potah, který ztratil utažení, nechává bod klouzat a obraz ztrácí ostrost. Tloušťka podložení, která se liší mezi agregáty, mění efektivní tiskovou délku, takže barvy, které byly v soutisku při zkušebním tisku, se během produkce rozjíždějí.

Udržujte tloušťku podložení stejnou ve všech agregátech a zaznamenávejte ji. Kontrolujte utažení starších potahů při každém mytí, nejen když zakázka selže. Při výměně potahu snižte podložení pod novým potahem tak, aby celková tloušťka odpovídala agregátu, ve kterém je umístěn, a poté znovu zkontrolujte soutisk na zkušebním archu.

Krátký diagnostický postup

Vytiskněte zkušební arch se soutiskovými značkami a barevnými pruhy a porovnejte chybu na každém agregátu. Stálá chyba na celém archu ukazuje na ohýbání desky. Chyba, která roste podél pásu, ukazuje na napětí. Chyba, která se mění s krytím barvou, ukazuje na vodu. Chyba, která se objevuje pouze na jednom agregátu, ukazuje na potah nebo podložení. Práce v tomto pořadí šetří čas u konzole a brání obsluze v seřizování ovládacích prvků soutisku, které nikdy nebyly příčinou.