아닐록스 롤러 세척: 플렉소 인쇄 품질을 지키는 방법

플렉소 인쇄에서 아닐록스 롤러는 두 가지 역할을 동시에 수행합니다. 인쇄판에 잉크를 전달하고, 인쇄판에 도달하는 잉크량을 정확하게 계량합니다. 인쇄 현장에서는 이 롤러를 플렉소 인쇄기의 심장이라고 부르기도 합니다. 최종 결과가 롤러 상태에 크게 좌우되기 때문입니다. 플렉소 인쇄 라벨, 스티커, 포장재를 주문하는 구매자에게 이 롤러는 보이지 않지만, 첫 장부터 마지막 장까지 색상이 일정하게 유지되는지를 결정합니다.

아닐록스 롤러 문제의 대부분은 마모 때문이 아닙니다. 부적절하거나 불완전한 세척에서 비롯됩니다. 미세하게 조각된 셀 안에 건조된 잉크와 수지가 남으면 각 셀이 담을 수 있는 잉크량이 줄어들어 인쇄 색상이 더 옅거나 얼룩지거나 줄무늬로 나타납니다. 따라서 롤러를 깨끗하게 유지하는 것은 단순한 정비가 아니라 품질 관리 작업입니다.

일상 세척이 가장 중요합니다

세척은 두 단계로 이루어집니다. 일상 세척이 더 중요합니다. 작업이 끝날 때마다 롤러를 즉시 세척하여 남은 잉크가 셀 안에서 굳지 않도록 해야 합니다. 주기 세척은 부분적으로 막힌 셀을 복원하기 위해 더 강한 방법을 사용합니다. 제대로 작동하는 세척 시스템은 셀 벽을 손상시키지 않으면서 모든 셀 바닥의 잔여물을 제거해야 합니다.

물리적 세척 방법

분사 매체 세척이 가장 일반적인 물리적 방법입니다. 압축 공기로 미세 입자를 롤러 표면에 분사합니다. 베이킹소다 분사는 약 0.4 MPa의 낮은 압력으로 작동하며 세라믹 코팅에 부드럽고 환경에도 안전합니다. 드라이아이스 분사는 고체 이산화탄소 입자를 분사하여 충돌 시 기화되면서 미세한 폭발을 일으켜 오염물을 들어 올립니다. 롤러를 인쇄기에 장착한 상태로 작업할 수 있어 가동 중단 시간을 줄일 수 있지만, 입자가 미세한 셀 바닥까지 도달하지 못하므로 선수가 낮은 롤러에 적합합니다. 플라스틱 비드 분사는 부드러운 폴리에틸렌 입자가 변형되었다가 되튀면서 세라믹에 흠을 내지 않고 셀 밖으로 잔여물을 끌어냅니다. 고압 물 세척은 간단하지만 잉크를 셀 바닥 깊숙이 밀어 넣을 수 있고 폐수가 발생합니다.

초음파 세척은 고주파 음파로 미세한 기포를 생성하여 롤러 표면에서 붕괴되면서 잔여물을 떼어냅니다. 많은 현장에서 굳은 잉크를 부드럽게 하기 위해 롤러를 먼저 담근 후 초음파 세척 시간을 짧게 유지합니다. 오래 노출되면 셀이 손상될 수 있기 때문입니다. 레이저 세척은 가장 최신 방법입니다. 집속된 레이저가 건조된 잉크, 수지, 왁스, 심지어 닥터 블레이드 입자까지 셀 밖으로 증발시키며, 롤러 표면에 접촉하지 않고 가장 높은 선수의 롤러도 처리합니다.

화학적 세척

화학적 세척은 pH 8에서 14 사이의 알칼리성 용제를 사용합니다. 용제가 잔여물을 부드럽게 하고 용해시키면 고압 린스로 씻어냅니다. 강한 배합은 빠르게 작용하지만 금속 부품을 부식시킬 수 있어 취급에 주의해야 합니다. 중성 및 순한 배합이 더 널리 사용되지만 일부는 약간의 잔여물을 남깁니다. 용제가 잘 침투하기 때문에 화학적 세척은 다른 방법으로 도달하기 어려운 인치당 1000선 이상의 롤러에도 효과적입니다.

인쇄 구매자에게 주는 의미

롤러를 직접 세척할 필요는 없지만, 플렉소 인쇄 라벨이나 연포장재를 주문할 때 이 주제를 알아두면 도움이 됩니다. 인쇄 업체에 아닐록스 롤러를 얼마나 자주 점검하고 세척하는지 문의하십시오. 정기적인 일정을 갖춘 업체는 전체 주문에 걸쳐 균일한 색상을 제공하고 몇 달 후 재인쇄에서도 동일한 색조를 유지할 가능성이 높습니다. 아트워크에 미세한 텍스트나 작은 하이라이트 점이 포함된 경우 롤러 상태가 더욱 중요합니다. 막힌 셀은 섬세한 영역에서 가장 먼저 나타나기 때문입니다.