Tenk på menneskekroppen et øyeblikk. Den som følger forebyggende medisin og tar vare på helsen, har større sjanse for å holde seg frisk, leve lenger og ha en enklere hverdag. En trykkpresse oppfører seg på omtrent samme måte. Når en presse går uten havari, øker produksjonen, kvaliteten holder seg jevn, og maskinen tjener trykkeriet i flere år. Problemet er at de fleste pressereparasjoner skjer først etter et havari, når maskinen allerede har sluttet å produsere. Reparasjon på det stadiet koster tid, koster penger og forstyrrer planen.

Få trykkerier følger et planlagt vedlikeholdsprogram. En planlagt syklus med inspeksjon og overvåking, utført før deler svikter, er langt billigere enn nødreparasjon. Det er én viktig forskjell mellom en kropp og en maskin. Kroppen kan gjenopprette balansen, tilpasse seg og komme seg. Med regelmessige sjekker, bedre daglige vaner og riktig medisin kan en person bli frisk igjen. En maskin har ingen slik selvrepair. Med mindre slitte deler byttes eller justeres, blir tilstanden bare verre til pressen ikke kan brukes i det hele tatt.

Hva KPM betyr for et trykkeri

Komori Preventive Maintenance, vanligvis forkortet til KPM, bygger på dette prinsippet, og det vurderes etter resultater som kan måles. Finanskrisen i 2008 og 2009 rammet trykkeribransjen hardt, og pressprodusentene følte det samme presset. For enhver trykkvirksomhet som arbeider for å komme seg på mellomlang og lang sikt, er styrking av KPM-arbeidet et praktisk tiltak. Gevinsten kommer ikke over natten. Den kommer av å gjøre KPM konsekvent og gjøre det til produksjonskunnskap i stedet for å behandle det som en tilfeldig reparasjonsjobb.

Tenk på en enkel sammenligning. Et hotell med et blinkende lysrør som ingen gidder å sjekke, mister sakte gjestenes tillit. En trykkpresse er en dyr maskin uten evne til å helbrede seg selv, så hver liten uregelmessighet fortjener oppmerksomhet.

Presisjon målt i mikroner

På en arkoffsetpresse som kjører med 175 linjer per tomme, måler en 1 prosents prikk under 0,015 mm på tvers, altfor lite for øyet å oppdage. En arkpresse kan trykke fem ark hvert sekund, hvert med millioner av prikker. En kommersiell rulleoffsetpresse kan nå femten ark per sekund. Å holde dette prikkmønsteret når det overføres til gummiteppet og deretter til papiret, avhenger av sylinderens journaler og lagre, samt aksler, lagre, tannhjul og siderammer som overfører driften gjennom maskinen. Alle trenger utmerket presisjon og stabilitet. Hvis de mister den, treffer de to avtrykkene ikke lenger de samme fine prikkene, og bildefeil vises som forvrengte eller forstørrede prikker. Å holde komponenter målt i tusendels millimeter på sin opprinnelige fabrikknøyaktighet er den sentrale oppgaven for presseoperatører, ledere og vedlikeholdspersonale.

Å lese pressens tilstand som A, B, C eller D

Det hjelper å sortere maskintilstanden i fire grader. Grad A betyr at pressen fortsatt er innenfor et godt område. Grad B betyr at noen uregelmessighet er oppdaget og justering er nødvendig. Grad C betyr at problemet har blitt synlig og reparasjon ikke lenger kan utsettes. Grad D betyr at pressen tydelig har sviktet og ikke kan produsere før den er reparert.

En presse som holdes på den blå linjen, med regelmessige oljeskift, rengjøring og reparasjon, holder seg innenfor brukbar nøyaktighet i fem eller seks år. Rundt år ni kan den nå nedre del av grad B, når slitte komponenter må skiftes. Den kommer inn i grad D-området først nær år elleve. En presse som holdes på den røde linjen, med dårlig stell, når grensen mellom A og B på tre og et halvt år. Kjeder som aldri rengjøres eller smøres, kan svikte på litt over ett år. Etter fire og et halvt år ligger den i grad C, og etter fem og et halvt år er den ubrukelig. Resultatet er alvorlig: tapt trykkvalitet, tapt kapasitet, skadde verdier i bedriften og svekket omdømme. Pressens tilstand må kontrolleres og diagnostiseres fortløpende, og deretter justeres, repareres eller overhales slik at maskinen fortsetter å produsere i god stand.

Heinrichs lov i praksis

Anvender man Heinrichs lov på menneskekroppen, trer et mønster fram. Hver sykdom som er alvorlig nok til å kreve sykehusbehandling, vokser ut av tusenvis av små dårlige vaner. Bak den ligger omtrent 300 anledninger der man tar medisin hjemme og 29 besøk på en klinikk. Et større havari på en presse følger samme mønster. Tusenvis av glemte rengjørings- og smøreoppgaver gir 300 mindre symptomer, som oljedrypp, vannmerker, tette luftledninger, unormal varme, vibrasjon, uvanlig støy, lukt, løse deler, slappe ledninger og tette filtre. Av disse blir 29 til reell trøbbel: en presse som ikke går skikkelig, et skadd lager eller en sviktende vakuum- og trykkluftkrets. Til slutt blir én til et brent lager, en død luftkrets eller en større elektrisk feil som stopper produksjonen. Både mennesker og maskiner samler opp småfeil til de blir alvorlige nok til å stoppe driften. En presse fortjener samme stell som kroppen, med tett oppfølging, rengjøring og vedlikehold for å holde den i gang.

De fem S i det daglige arbeidet

5S-bevegelsen fra Japan har spredt seg over hele verden som karaoke, og hvert trinn støtter vedlikeholdet.

(1) SEIRI, eller sortering, skiller det som trengs fra det som ikke trengs, ordner det nødvendige i rekkefølge og lagrer eller fjerner resten.
(2) SEITON, eller orden, plasserer de nødvendige tingene på faste steder innen rekkevidde.
(3) SEISOU, eller rengjøring, omfatter å rengjøre maskinen og verktøyet innvendig og utvendig og holde arbeidsplassen og utstyret rent. Rengjøring er også inspeksjon, fordi den som tørker av en flate, legger merke til uregelmessigheter. Dette er det viktigste av de fem.
(4) SEIKETSU, eller standardisering, holder kropp, sinn og omgivelser fri for smuss.
(5) SHITSUKE, eller disiplin, følger regler og standardprosedyrer på arbeidsplassen og oppmuntrer kolleger og ansatte til å gjøre det samme.

Smøring, filtre og rengjøring

Det daglige arbeidet omfatter påfylling av smøreolje og fett, skift av sirkulasjonsolje og rengjøring av oljefilterelementer, magnetskillere, vannutskillere og fremmedlegemer. Vannmerker, limrester og støv tørkes bort. Trykksylindre, fargevalser, fuktvalser, gripere og utleveringskjeder holdes rene. Hver oppgave er en anledning til å se etter uregelmessigheter, slitasje, varme eller noe uvanlig. Fargevalser, fuktvalser og gripere som oppfører seg unormalt, justeres og delene skiftes. Hovedlagrene i en presse er svært presise, og de slites når feil olje brukes eller når oljen brytes ned. Griperruller som er blitt flate, gir ikke nok trykk, og ark overføres ikke lenger jevnt. Inspeksjon og rengjøring er måten disse feilene oppdages på.

Luft-, olje- og filtersystemer

Luft, olje og filtre beskytter effektiviteten til tilførsels pumpene. Et tilstoppet filternett reduserer luftmengden, noe som forstyrrer arkinnmatingen fra innmatingsenheten, sideføringene, overføringssugerne og utleveringen. Et tilstoppet oljefilter gir pressen for lite olje og forårsaker slitasje som kan føre til et større havari. Det er svært viktig å holde filtre rene, åpne og fungerende. Et tilstoppet kjøleviftefilter på en motor gir overoppheting og utbrent motor. For motor børster anbefaler den opprinnelige produsenten utskifting ved halv slitasje, mens Mr. Kawana foreslår utskifting ved en tredjedels slitasje for større sikkerhet og mindre slitasje på rotoren. Remmer på luftkompressoren eldes, og luftfilteret samt olje- og vannutskillere trenger samme stell. Kompressortanken samler vann på fuktige dager, og tømming er viktig fordi innestengt vann påvirker sylinderbevegelsen og fremmer rust. Statiske elimineringsenheter har høy spenning, så skadet eller ufullstendig ledningsopplegg kan gi gnister og starte brann.

Brannfare og elektrisk orden

Japan har rundt tre hundre kommersielle rulloffsetpresser, og i gjennomsnitt går én tapt hvert år når støv i tørkesystemet eller falsemaskinen antennes. Papirstøv samler seg under trykking, og en enkelt gnist kan sette falsemaskinen eller ovnen i brann, med tap på titalls millioner yen eller krav om full utskifting av pressen. Mange filter- og oljefilterhus er laget av klar plast eller glass slik at innholdet kan kontrolleres, men de fleste er så dekket av støv at innsiden ikke kan ses, og burde vært skiftet for lenge siden.

Gripere på arkoffsetpresser lukkes nå med kam. Når én griper setter seg fast, har kamkraften ingen fjær som absorberer den, så et trykk på rundt ti kilo kan mangedobles til flere hundre, noe som kan sprekke griperarmen og setet og skade sylinderoverflaten, griperakslen, lukkevalsene og lagrene. Elektriske, elektroniske og datamaskinkjølevifter trenger også rene inntaksfiltre, ellers overopphetes deler og brenner ut. Viftedrift kan bekreftes ved å holde en tråd eller en tynn papirstrimmel ved utløpet: beveger den seg, strømmer luften, og ingen håndtest er nødvendig. Mat bør holdes ute av produksjonslokalet. Lagret mat tiltrekker rotter, som gnager ledninger og elektroniske kretser for å slite ned tennene, og stivelsesbasert sprøytestøv som brukes i trykkeriet, er et enkelt måltid. På landet kan rotter også trekke slanger inn i bygningen, hvor de ruller seg sammen under fordelingsbokser og maskiner.

Elektriske fordelingspaneler rammes hardest av støv, varme, utbrenthet, vanndråper, oljedråper, flyveaske fra fargetåke og spor av gnagere, insekter og slanger. Dette fører til kortslutning, strømbrudd og ødelagte elektroniske deler, så rengjøring krever omhu.

Sju områder å styre

Jevn produksjon og høy kvalitet, sammen med lang levetid for pressen, avhenger av sju områder: miljø, presse, plate, fuktevæske, papir, farge og gummiduk.

(1) Miljø omfatter romtemperatur, luftfuktighet og belysning, samt vanntilførsel, strømtilførsel og sikker ferdsel i trykkeriet. Det omfatter også håndtering av olje og løsemidler, renhold i anlegget og personsikkerhet, støttet av tydelige standardprosedyrer.
(2) Selve pressen styres med 5S-rutinen smøring, rengjøring, justering, utskifting og inspeksjon, inkludert observasjon av uregelmessigheter og korrigerende reparasjon.
(3) Platehåndtering starter med CTP-laserutskrift, platefølsomhet og fremkallerstabilitet, og justerer deretter tonekurven for hver presse og papirkvalitet for å bygge reproduserbare data for ulike trykkforhold, samtidig som man ser etter riper og beleggstabilitet.
(4) Fargehåndtering fastsetter merke og hardhetsverdier, kontrollerer romtemperaturen og holder fargeverket ved jevn temperatur, og rører i fargen før den når fargekaret slik at tiksotropien blir bedre. Fylles det på for mye farge om gangen, blir den stående og herde, derfor brukes en passende filmtykkelse; en for tykk film skader balansen mellom vann og farge. Fargeverket beskyttes mot trekk, sterk varme og UV-lys, som øker fargens klebrighet og får den til å tørke på valsene.
(5) Valser og gummiduker trenger passende hardhet og elastisitet, vedlikeholdte gummioverflater og riktig trykk. Gummiduker får underlegg tilpasset hardheten. Fuktevalser holdes fri for farge og olje, og fargevalser holdes fri for oppbygning av gummi som gir fargeavflassing. Fuktevalser bruker IPA-bestandig hydrofil gummi, mens fargevalser bruker oljekjærlig gummi.
(6) Fuktevæsken bruker passende fuktmidler og IPA-erstatninger, tilsettes automatisk under pH-kontroll, selv om konduktivitetskontroll kan være mer presis enn pH-kontroll med en bufret løsning. Filterskift, utskifting av dårlig fuktevæske, resirkulering og temperaturkontroll hører også med her.

Resultater målt i praksis

Tre trykkerier i Kina og sytten i Japan har sluttet seg til KPM-systemet for forebyggende vedlikehold. Etter at de startet KPM-arbeidet med reparasjon og vedlikehold, falt vedlikeholdskostnadene merkbart det første året. Viktigere er det at plutselige havarier falt til under 20 prosent av nødreparasjonsutkallingene produsentene tidligere hadde håndtert, og forutsigbarheten for jevn produksjon økte. I andre og tredje år falt vedlikeholdsutgiftene kraftig, og jevn trykkvalitet på høyt nivå kunne sikres over tid. På tvers av elleve kontrollkategorier som dekker miljø, materialer, fuktevæske, fargetilførsel, vanntilførsel, gummisylinder, platesylinder, motrykksylinder, datahåndtering for trykte produkter, måleinstrumenter og 5S-styring i trykkeriet, løftet deltakende anlegg sine skårer fra 51 tidlig til 86. Kontroll punkt for punkt gir maskineri, miljø, innstillinger og materialer tilbørlig oppmerksomhet og bringer dem til passende, akseptabel stand. KPM-inspeksjon, justering og reparasjon tar tid på forhånd, men på lang sikt øker de produktivitet og utbytte, kutter kasser kraftig, reduserer reparasjonstid og reparasjonskostnad, og holder trykkvaliteten jevn, slik at pressen leverer pålitelig produksjon i mange flere år.