Dar web flekso baskının kökenleri II. Dünya Savaşı'nın hemen sonrasına dayanır. Mark Andy, Inc.'in kurucusu Mark Andrews Sr. (1904–1980), bu preslerin sürdürülebilir üretimi ve pazarlanmasında öncü olarak kabul edilir. İlk makineleri, o dönemde yeni olan "Scotch Tape" üzerine baskı yapmak için tasarlanmıştı ve bir tezgah veya masaya oturacak şekilde üretilmişti. 2" ila 4" (50 mm ila 100 mm) web genişliklerini işleyen bu erken presler, kendinden sarımlı, kendinden yapışkanlı bantlardan etiketler üretiyordu. O zamanlar flekso baskı işlemi hâlâ, mürekkeplerde kullanılan anilin boyalarından dolayı "anilin" baskı olarak biliniyordu.

Andrews'a atfedilen önemli bir yenilik, döner kalıp kesimin geliştirilmesi ve dar web preslerine entegre edilmesiydi. Başlangıçta bantların perforajı için kullanılan bu teknoloji, basınca duyarlı rulo etiket pazarlarının ortaya çıkmasıyla kritik hale geldi. İlk sektör girişimcileri, dar web flekso ekipmanlarında baskı ve kalıp kesimi sıralı olarak birleştirmenin maliyet etkinliğini fark etti. Bu sinerji, basınca duyarlı rulo etiketler, flekso baskı ve sıralı döner kalıp kesim arasında kalıcı bir bağ oluşturdu; her teknolojide ilerlemeyi tetikledi ve onları dünya standartlarında disiplinlere dönüştürdü.

2000 yılına kadar Kuzey Amerika'da 10 milyar dolar değerine ulaştığı tahmin edilen basınca duyarlı etiketlerin patlayıcı büyümesi, dar web flekso baskının gelişimini körükledi. Ancak bu presler etiketlerin ötesinde çok çeşitli ürünler için de kullanılır. Yaygın uygulamalar arasında askı etiketleri, kalıp içi etiketler, kılıflar, kartonlar, piyango biletleri ve spor etkinlikleri veya ulaşım biletleri yer alır. Teknoloji ayrıca tıbbi ve ilaç ambalajı, folyo ve kağıt kapaklar üretimi için de gereklidir ve katlanır kartonlar ile esnek ambalaj üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Avantajlar. Dar web flekso baskı, daha yüksek kalite, maliyet etkin üretkenlik ve daha kısa, daha sık partiler talep eden bir dönemde güçlü ekonomik avantajlar sunar. Sıralı işleme, tabaka ofset karton üretiminde olduğu gibi çoklu elleçleme adımlarıyla ilişkili zaman ve maliyetleri ortadan kaldırır. Bu verimlilik, tek bir preste birleştirilebilen çok sayıda görevle artırılır: korona işlemi, çoklu grafik görüntüleme biçimleri (değişken veri dahil), üst baskı vernikleri ve laminatlar. Sıralı kalıp kesim, delik delme, perforaj, kırım, kabartma ve katlama mümkündür. Birden fazla web işlenip birleştirilebilir ve rulo, tabaka veya istiflenmiş formatlarda teslim edilebilir. Bu çoklu yetenek, geniş bir ürün yelpazesinde önemli bir maliyet avantajı sağlar.

Zaman ve işgücünden tasarrufun ötesinde, dar web flekso presler malzeme israfını da azaltır. İşlem halindeki işin elleçlenmesi ve taşınmasıyla ilişkili zayiat ortadan kalkar; çoklu kurulumlardan kaynaklanan hurda da öyle. Malzeme genellikle bitmiş üründeki en büyük maliyet unsuru olduğundan, bu israf azaltımının kârlılık üzerinde önemli etkisi vardır.

Bir diğer önemli avantaj, bu preslerin hızlı kurulup değiştirilebilmesidir. Bu verimlilik kısmen flekso baskının diğer teknolojilere kıyasla doğasından, kısmen de preslerin geniş web muadillerine göre daha küçük boyutundan kaynaklanır. Pres üreticileri ayrıca kurulum ve değişim verimliliğini temel tasarım ilkesi haline getirmiştir. Bu ortak çabalar, iş karmaşıklığı artarken bile kurulum sürelerini önemli ölçüde azaltmıştır. Gelişmiş değişim ve temizlik prosedürleri artık standarttır; en son teknoloji ekipmanlarda altı renkli işler arasında geçiş için 10 dakika veya daha kısa hazırlık süreleri sağlar. Buna plaka silindirleri, mürekkep fıskiyeleri, aniloks silindirleri, ölçüm sistemleri, malzemeler ve kalıpların değiştirilmesi dahildir.

Dar web flekso avantajını güvence altına alan son unsur, dönüştürücülerin elde ettiği olağanüstü baskı kalitesidir. Baskı öncesi hazırlık, plaka, aniloks, mürekkep ve pres teknolojilerindeki gelişmeler hevesle benimsenmiş ve birleşerek dünya standartlarında bir baskı süreci yaratmıştır. Her baskı yönteminin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri olsa da flekso, sınırlamalarının üstesinden gelmede muazzam ilerleme kaydetmiştir. Sonuç olarak, 200 ve 225 lpi proses işler artık dar web flekso preslerde rutin olarak basılmakta, dolgular her zamankinden daha zengin ve pürüzsüz görünmektedir.

Sektör ayrıca su bazlı mürekkeplerin benimsenmesi ve enerji verimli pres tasarımları dahil olmak üzere sürdürülebilir uygulamalara artan bir önem vermektedir. Bu eğilimler teknolojiyi daha da kısa partilere ve daha kişiselleştirilmiş baskı uygulamalarına yönlendirmektedir.