Feilregistrering på en rulloffsetpresse er vanligvis et symptom, ikke en enkelt feil. Fargen driver ut av posisjon fordi noe oppstrøms har endret lengden på papirbanen eller geometrien til plate- og gummivokspakken. På rullmatende presser står fire årsaker for mesteparten av tilfellene vi ser i felt: for mye fukt væske, for høy banestramming, en dårlig bøyd plate og feil i gummivoks- eller pakningstykkelse. Hver av dem setter et forskjellig fingeravtrykk på arket, så den første jobben er å lese trykket før man rører en innstilling.

1. For mye fukt væske får banen til å svelle

Når blekk- og vannbalansen ikke har en fast referanseverdi, har operatørene en tendens til å åpne fuktkranen for å unngå smussing i skyggeområdene. Banen tar opp mer vann enn den kan slippe, papirfibrene sveller, og det trykte bildet vokser mellom enhetene. Registreringen vandrer da fra første trykkenhet til den siste, og feilen endrer seg med mengden blekkdekning på arket.

Start med fuktverket. Inspiser fuktbørsten og skift den når begge ender er slitt, fordi en ujevn børste gir mer vann til midten av valsen. Kontroller trykket på fuktvalsen og rettheten, og sett trykket jevnt over hele bredden. En valse som viser bøy eller flat flekk må skiftes, siden ingen pH-justering kan kompensere for en valse som ikke er rund.

Når de mekaniske delene er i orden, juster fukt væsken. Hold pH i det vanlige vinduet 4,8 til 5,5 og følg med på ledningsevnen etter hvert som kjøringen går. Ta sikte på den minste vannfilmen som fortsatt holder platen ren ved full hastighet. På en rullmatende presse betyr dette mer enn på en arkmater, fordi banen ikke kan stoppe mens operatøren retter en tilsmusset plate.

2. Banestramming over arbeidsområdet

Høy stramming flater ut punktene og trekker langsgående folder inn i banen. Banen strekkes litt ved hvert trykknip, og strekningen er ikke identisk fra enhet til enhet, så bildet kommer til falsenheten ute av register. Det ferdige produktet mister også planhet og glans, noe kundene legger merke til før de ser registreringsfeilen.

Sett strammingen til den verdien der banen går flat og stabil ved produksjonshastighet, og hold den der. Følg med på stramningsavlesningen mens pressen akselererer og bremser; en bane som er for løs, ruller ujevnt ut, og en bane som er for stram, kan ryke i skjøten. På en akselløs eller bremset avrulling, juster dempemomentet etter hvert som rullens diameter minker, slik at strammingen holder seg konstant fra første til siste meter.

3. Bøyefeil i platen

På en flerfarget rullpresse må griperkanten og bakkanten sitte rett, med bildeområdet sentrert på platen. Hvis bøyelinjen er trukket unøyaktig, eller hvis bøyningen gjøres raskt ved slutten av et skift, sitter platen skjevt i klemmen. Skjevheten kan ikke rettes med registreringskontrollene på enheten, og operatøren ender opp med å jage feilen på hver jobb som bruker det platesettet.

Ta av platen, flat den ut med en gummiklubbe og rett den inn mot midtlinjen igjen. Finn hvor feilen sitter, tegn linjen på nytt og bøy på nytt. En raskere vei er å bøye en ny plate mot et godt trykt ark, og tilpasse bildets posisjon til arket i stedet for til den gamle platen.

4. Gummivoksens tykkelse, stramhet og pakning

En ny gummivoks og en slitt gummivoks overfører blekk ulikt. En ny gummivoks med mer press trykker blekket utover ved kanten av hvert punkt, og punktet vokser. En gammel gummivoks som har mistet stramheten, lar punktet gli, og bildet mister skarphet. Pakningstykkelse som varierer fra enhet til enhet endrer den effektive trykklengden, så farger som var i register ved oppkjøring, driver fra hverandre etter hvert som kjøringen fortsetter.

Hold pakningstykkelsen jevn over alle enheter og før den inn i protokollen. Kontroller stramheten til eldre gummivokser ved hver vask, ikke bare når en jobb feiler. Når en gummivoks skiftes, reduser pakningen under den nye gummivoksen slik at total tykkelse stemmer med enheten den sitter i, og kontroller deretter registreringen på et testark.

En kort diagnostisk rekkefølge

Trykk et testark med registreringsmerker og fargefelt, og sammenlign feilen på hver enhet. En jevn feil over hele arket peker på platebøying. En feil som vokser langs banen, peker på stramming. En feil som endrer seg med blekkdekningen, peker på vann. En feil som bare vises på én enhet, peker på gummivoks eller pakning. Å arbeide i den rekkefølgen sparer tid ved konsollen, og det hindrer operatøren i å justere registreringskontroller som aldri var årsaken.